不少企業的(de)生産現場(chǎng)，放眼望去就是一個(gè)字：亂！
管理(lǐ)者對(duì)此束手無策，甚至習(xí)以爲常，但無意已嚴重影(yǐng)響産品質量與成本！
爲什(shén)麽我們産品質量或服務老是上不去？爲什(shén)麽客戶的(de)交貨期我們老是一拖再拖？
爲什(shén)麽我們的(de)成本老是居高(gāo)不下(xià)？因爲我們現場(chǎng)管理(lǐ)髒、亂、差所緻。
一個(gè)企業管理(lǐ)是否到位，最直觀也(yě)最有效的(de)觀察是到他(tā)的(de)工作現場(chǎng)看一下(xià)，良好的(de)管理(lǐ)現場(chǎng)一定是整齊有序。
這(zhè)樣的(de)企業産品品質才有保證，人(rén)員(yuán)的(de)凝聚力和(hé)向心力會比現場(chǎng)混亂的(de)企業好很多(duō)……
其實， 現場(chǎng)管理(lǐ)千頭萬緒，基本要素卻隻有三個(gè)：人(rén)、物(wù)、場(chǎng)所；現場(chǎng)情況千變萬化(huà)，歸結起來(lái)隻有“兩流”：物(wù)流和(hé)信息流。
現場(chǎng)管理(lǐ)者必須對(duì)這(zhè)三要素和(hé)兩流作細緻的(de)分(fēn)析和(hé)研究，從中發現問題、分(fēn)析原因、找出解決問題的(de)答(dá)案。簡單來(lái)說就是：
一、工藝流程查一查
二、流水(shuǐ)線上算(suàn)一算(suàn)
三、動作要素減一減
四、平面圖上調一調
五、搬運時(shí)空壓一壓
六、人(rén)機效率提一提
七、關鍵路線縮一縮
八、目視管理(lǐ)看一看
九、問題根源找一找
那麽，治理(lǐ)車間管理(lǐ)的(de)混亂，可(kě)從以下(xià)幾方面著(zhe)手：
人(rén)員(yuán)配置：是否有足夠的(de)設備，适宜的(de)管理(lǐ)層級與管理(lǐ)人(rén)員(yuán)，各類生産人(rén)員(yuán)與相關人(rén)員(yuán)（生産計劃員(yuán)，采購(gòu)，品管，倉管，技術員(yuán)，水(shuǐ)電工等）配置是否合理(lǐ)？
作業流程：是否制定了(le)作業流程（生産排程，采購(gòu)流程，質量檢驗程序與标準，倉庫管理(lǐ)辦法等，現場(chǎng)管理(lǐ)辦法）？各部門是否按作業流程作業？
訂單排程：生産計劃員(yuán)安排生産是否合理(lǐ)，産能是否超負荷而沒有對(duì)應措施？
質量管理(lǐ)：有無對(duì)應書(shū)面質量标準，質量人(rén)員(yuán)巡檢、終檢有無按标準徹底執行？問題點是否得(de)到及時(shí)處理(lǐ)改善？
生産管理(lǐ)：工作流線設計是否合理(lǐ)？作業要求是否明(míng)确？生産排程是否周詳？物(wù)料采購(gòu)及物(wù)料準備是否能跟上生産需要？倉庫管理(lǐ)是否有專人(rén)負責，料帳清楚？臨時(shí)性問題，技術人(rén)員(yuán)能否及時(shí)有效處理(lǐ)？
生産現場(chǎng)有無整理(lǐ)，是否髒亂無序？不良品與良品未能有效區(qū)分(fēn)造成混亂？
解決問題的(de)方法很簡單，那就是要開展5S/6S/7S精益現場(chǎng)管理(lǐ)，可(kě)以參加三天兩晚的(de)實戰6S督導師培訓課，邊學邊練，實戰教學，課程設計豐富的(de)案例、練習(xí)，小組PK，親身體驗，一學就會！也(yě)可(kě)以通(tōng)過我們到現場(chǎng)實地指導，多(duō)講多(duō)學，多(duō)學多(duō)做(zuò)，一個(gè)月(yuè)見效，兩個(gè)月(yuè)翻天覆地，三個(gè)月(yuè)全公司展開，四個(gè)月(yuè)骨幹育成，一年内成爲行業标杆！打造一流現場(chǎng)6S企業！
